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結(jié)合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續(xù)投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設(shè)計後，試模的次數(shù)皆可以控制在三次以內(nèi)，以有效為客戶解決問題。Mr.

，是每家廠商必備的課題之一，而透過 Moldex3D模流分析技術(shù)的導(dǎo)入正好能滿足此需求。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計驗證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計質(zhì)量驗證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

結(jié)果實際照片之現(xiàn)象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產(chǎn)生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結(jié)合線，而此現(xiàn)象也與實際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。

在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設(shè)計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設(shè)計1 ( 圖1 ) 發(fā)生短射情形，設(shè)計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設(shè)計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

映通公司地位鞏固映通有效的運用模流分析軟件減少試模及修模次數(shù)，讓客戶對映通信賴有加。由于計算機面板、掃瞄器、列表機…等類型的 3C 產(chǎn)品及事務(wù)機器產(chǎn)品的模具塑件質(zhì)量要求較高，藉由計算機仿真試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降低。透過 Moldex3D 模流分析技術(shù)在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業(yè)」中已經(jīng)占有不容小覷的一席之地。

挑戰(zhàn)? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數(shù)據(jù)。

射出成型的模具溫度控制，通常利用冷卻液不斷通過模具，來確保模具保持在固定溫度。 如果冷卻液通過模具的流量不足或是水溫不如預(yù)期，就無法有效將模具保持在指定溫度。模溫機廠商可以根據(jù)模座與塑件的尺寸大小，換算出適當模溫機規(guī)格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評估模溫機有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評估模溫機的原則。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內(nèi)容。

臺科大學(xué)生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導(dǎo)入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設(shè)計法(DOE)，判別最佳成型參數(shù)，以此進行設(shè)計變更，成功改善產(chǎn)品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰(zhàn) 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數(shù)，改善產(chǎn)品收縮變形。

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現(xiàn)場模溫機規(guī)格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預(yù)熱分析，評估模溫初始狀態(tài)，幫助減少無效生產(chǎn)模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產(chǎn)品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區(qū)域? 計算熱傳率及熱散量?

圖三 Moldex3D設(shè)定水路邊界條件接口 圖四 Moldex3D分析流量與壓力關(guān)系總結(jié)對于模溫機廠商而言，不可能了解客戶每一個模具的水路設(shè)計，而對于客戶而言，為了每一套模具購買不同模溫機并不劃算。 因此大部份情況下是以模具大小、塑件大小及模溫需求，推測目前模溫機與模具是否可以搭配，再根據(jù)現(xiàn)場模溫狀況更精準地調(diào)整模溫機。

Patent Pending in USPTO with Application No. 62/886,539 (2019)]本案例目標即為比較Moldex3D新研發(fā)的模型及GNF模型所得到的耳流分析差異。首先根據(jù)Beaumon的研究，以Moldex3D進行射出成型圓盤產(chǎn)品之PC流體在模穴中的充填模擬。其熔膠溫度和模具溫度分別為293.3 oC and 82.2 oC；射出時間為10秒。

大綱本案例的燈具產(chǎn)品由兩個組件構(gòu)成，原料相同且生產(chǎn)自同一個模具。然而由于兩個組件的尺寸差異，產(chǎn)生流動不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數(shù)有瞬間暴增的現(xiàn)象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產(chǎn)品平整度問題，進而節(jié)省可觀的時間和成本。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續(xù)精進模流效能，達成節(jié)能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產(chǎn)品設(shè)計時，找出潛在設(shè)計問題與最優(yōu)化的解決方案，實現(xiàn)低制造成本、設(shè)計靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據(jù)已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設(shè)置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設(shè)定澆口數(shù)目和公模方向即可。

在射出成型制程中，高模溫對提升產(chǎn)品表面質(zhì)量有很大的幫助。而感應(yīng)加熱為最常用的模面加熱技術(shù)之一。Moldex3D支持模面加熱模擬，操作者可依需求分別選擇加熱公模或母模面，也可選擇二者同時加熱。當模擬過程考慮模面加熱，將可使分析結(jié)果更貼近實務(wù)情形。以下為Moldex3D模擬模面加熱之步驟。 步驟1：開啟一個已建好實體網(wǎng)格的模型，根據(jù)需求，用戶可選擇加熱公模或母模，或二者皆為加熱區(qū)域。

) ?流線 進階3D 實體水路分析結(jié)果 冷卻水管溫度 冷卻水管壓力 冷卻水管速度 流線(流長及總速度) 3D 實體水路分析優(yōu)點 ?評估流體特性 (溫度， 壓力，速度， 流線…等) 于冷卻管內(nèi)影響，或其他特殊冷卻管(隔板式水路及噴泉式水路)。

智慧型手機是地球上最普遍的消費技術(shù)之一，包含大量高科技光學(xué)系統(tǒng)。大多數(shù)都有多個相機單元，這對設(shè)計師和製造商提出了挑戰(zhàn)，以滿足嚴格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。

2.* 試模編號： 輸入該試模的編號，請?zhí)貏e注意預(yù)設(shè)的編號會是最后一個完成的報告編號加 1 。?以下為試模編號的規(guī)則：-數(shù)字 不可超過 2 位數(shù)-僅能輸入 ” 數(shù)字 ”-數(shù)字 不可重復(fù)3.專案： 選擇該該試模報告的項目。4.組別： 選擇該試模報告的模流分析組。5.試模工單號： 輸入該試模的工單號。